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天味智慧工厂落成:行业领先科技和设备赋能业务全流程 引领复合调味品行业数字化转型
来源:     2022-05-27 15:43:11

一直以来,食品安全都是食品饮料行业厂商最关注的问题之一。作为细分领域复合调味品行业内的排头兵,天味食品也一直将食品安全置于首位。公司提出以苛刻坚守的初心、追求极致的态度深耕美味事业,以更健康、高品质的美味为人们带来更美好的生活。

天味食品方面介绍称,公司使用的原料是采购人员跑遍了全国各地,寻找到的极佳品质原料。为了确保原料的品质,对原料的投入我们不计成本、不计代价、只求最好。  

同时,天味食品的苛刻坚守也体现在全业务链条上。天味食品推行从原料到成品、从工艺到生产、从储存到销售的全链条质量管理体系,全面实现产品质量可控制、原料供应可追溯。  

在工业4.0时代的背景下,各行各业都开始推行数字化转型。天味食品也不例外,希冀利用行业内领先的科技更好地践行苛刻坚守的初心,助力人们美好生活。而此次智慧工厂的落成是天味食品数字化转型的重要成果,也是公司发展的新起点。


尖端“黑科技”赋能天味智慧工厂全业务链

作为行业内领先的智慧工厂,天味智慧工厂实现了送料、配料、投料、炒制、清洗、包装、输送、仓储等生产全过程的自动化、数字化、智能化一体管理,让生产更智能、高效、精准、安全,提升产品风味,品质更稳定、安全。

在自动化与智能化方面,智慧工厂引入国内外先进的自动化食品生产、仓储等设备和技术,包括东洋内包机、外包机U给袋技术等,提高生产效率,减少人为因素污染的风险,为产品品质提供保障。

在数字化方面,智慧工厂采用MES智能化操作系统实现100%数字化管理,用数字化手段指挥调度配料、运输、炒制、包装、清洗、入库全流程,对生产执行与反馈实时控制,信息全程记录可追溯。

在探索建设智慧工厂的过程中,天味食品利用科技赋能全业务链条,打造了不少行业领先的技术和设备,为产品品质、食品安全保驾护航,也为复合调味品行业探索数字化转型树立了标杆形象。 

在智能配料、转运、投料系统中,天味智慧工厂是行业内首家由成套机器人完成自动配料、运输、投料的工厂,其中投料采用机器视觉辅助技术,这也是该技术在行业内的首次应用。

在炒料系统中,天味智慧工厂是行业内率先大规模应用反应釜自动投料、炒料的工厂。这一智能化反应釜设备优势体现在两个方面:一方面,反应釜单次处理量是炒锅的4.5倍,既提升效率又节能环保;另一方面,反应釜的炒制温度和时间均能量化设定,这将有助于提升产品品质。 

在自动化清洗系统中,天味智慧工厂采用CIP自动清洗系统。这也是该系统首次在复合调味品行业内使用,其利用离心泵输送清洗液在物料管道和设备内循环,达到自动清洗的目的,不需要对管道设备解体,可以提高设备利用率,减轻工人劳动强度,也可以保证安全和设备卫生。  

在仓储系统中,天味智慧工厂是行业内率先应用智能仓储系统的工厂。立体库采用WMS仓储管理系统,可实现自动存取精确定位,避免仓库错漏发货,也可实时了解库存数量,及时预警提醒补货和对积压商品进行处理,还可查看仓库作业的全流程,及时发现潜在问题,实现精准分析。

天味智慧工厂破解市场、行业痛点

科技切实赋能行业,往往是为了解决市场和行业的痛点。天味食品智慧工厂的落成,也解决了市场不少痛点,更好地满足了大众对高品质、安全的产品需求。对于消费者而言,食品安全和风味稳定是其关注的两大重点,这也是企业端不断追求改善的两大方向。对于食品饮料企业而言,传统生产在原料采摘、清洗、配料、炒制、包装等环节人工参与性强。

这一特征导致一方面无法完全避免人工风险,产品品质无法保证。而复合调味品由多种配料与调料组成,消费者在购买时无法直观判断原料品质,这导致其对产品的安全质量问题更在意。另一方面品控或多或少会有一定程度的参差,味道的不确定会影响到客户对产品口味的满意度。 

而天味智慧工厂采用无人化、少人化车间生产,实现了全流程数字化、自动化生产,产品生产过程全程记录,保证每一袋产品原料、生产可追溯,同时通过全自动化进行精密的品控,产品风味不稳定问题大幅提升。

 从行业来看,天味智慧工厂的落成,为行业树立了标杆,这将大力推动复调行业智能制造转型升级,更为驱动行业高质量发展提供了助力。

对于未来,天味食品方面表示,公司将秉持初心,不断探索味道标准化技术研究、食品安全规范化生产,并依托智慧工厂,响应国家将信息化、工业化深度融合的号召,持续探索数字化创新,不断刷新行业标杆。天味食品将以“成为全球领先的餐桌美味解决方案服务商”为愿景目标,用先进科技将中华美食文化发扬光大,为人们创造更加美好的生活。

转自《每日经济新闻》-李洋